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噴霧干燥機原理
常用離心噴霧干燥機的噴霧干燥原理及常見問題及解決措施
常用離心噴霧干燥機的噴霧干燥原理及常見問題及解決措：離心噴霧干燥機干燥方法有：加熱方式，操作壓力和操作方法
[1]導電干燥，熱能通過傳熱壁表面加熱，干燥介質不與濕材料接觸，這是間接加熱。
[2]對流干燥：干燥介質與濕材料接觸，熱能傳遞給材料，水分被介質帶走，直接加熱。
[3]輻射干燥：電磁波，紅外線等由散熱器發(fā)射到材料表面，被材料吸收并轉化為熱能，使水分蒸發(fā)并被空氣帶走 。
[4]介電干燥：高頻電場，極性分子和離子的交替作用產生偶極旋轉和離子傳導，將輻射能轉化為熱能，蒸發(fā)汽化，并被空氣帶走。
工作壓力模式
常壓干燥：常壓下進行，應用廣泛，適用于干燥無特殊干燥要求的物料
真空干燥：在真空下進行，適用于熱敏性物料，干燥和蒸汽必須回收材料干燥
操作方法
間歇干燥：適應性廣，設備投資小，操作和控制方便，但生產能力小，勞動強度大
連續(xù)干燥：生產能力大，干燥質量均勻，熱效率高，工作條件好。
離心噴霧干燥機原理結構圖：
離心噴霧干燥機應用：飲料，香料和顏料，牛奶和蛋制品，植物和植物提取物，藥物合成，熱敏材料，聚合物和樹脂，香料，血液制品，陶瓷和超導體，生物化學品，染料，肥皂和洗滌劑，食品粘合劑 ，氧化物，骨粉和牙粉等
離心噴霧干燥機的工作原理
通過噴霧器將液體噴射到液滴中以增加表面積，并且與干燥器中的高熱，高壓氣體介質強烈交換（當液滴的直徑為約10μm時，液滴的數(shù)量 每升液體可達1.91* 1012，其總表面積可達400~6003）水蒸氣及時被介質除去，干燥后的產品從干燥器底部除去。
離心噴霧干燥機常見問題及其他解決方案
1噴霧干燥器產品高含水量分析：物料液霧化不均勻或顆粒過大，進料量過多，進氣溫度過低
解決方案：提高離心機的速度或高壓泵的壓力。 噴嘴應及時處理，以調整進料量并增加進氣溫度。
2分析噴霧干燥器頂部和噴霧器中粉末積聚的原因：熱空氣分布調節(jié)不好
解決方案：糾正熱風分配器的位置，使進氣口均勻
3.分析噴霧干燥塔壁上濕粉粘附的原因：進料過多，干燥塔預熱不充分
解決方案：降低進料速度，當排氣溫度不符合要求時禁止噴霧
4分析粉末在噴霧干燥器塔壁中積聚的原因：氣流不規(guī)則分布，噴嘴堵塞，離心噴霧盤的液體分配器部分堵塞。
解決方案：調整熱風分配器，使塔內空氣均勻，更換堵塞的噴嘴，檢查并清潔噴淋盤液體分配器
5噴霧干燥器噴嘴堵塞分析：液體未過濾或液體處理不當，液體濃縮液過濃
解決方案：在噴涂前過濾液體以去除粗顆粒并調節(jié)液體的相對密度。
6噴霧干燥袋過濾器堵塞分析：出入風溫度不合適，空氣流量過大
解決方案：調整進口和出口的溫度，并適當減少空氣量。
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